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格栅除污机安装与应用

发布时间:2020-08-27 14:06:28      发布人:兆盛环保  浏览量:

  如今污染非常严重,环保设备的重要性,已经不言而喻了,环保设备种类众多,机械格栅正确安装方法就是其中之一,机械格栅的安装在整个处理环节起到非常重要的作用,如果机械格栅安装不到位,很有可能会造成后续处理的阻碍!机械格栅安装一旦出错,后续工作一定会受到影响,还会导致设备损坏!

格栅除污机安装与应用(图1)

  本文就公司污水处理站的实际操作要点总结如下,或许有参考意义。预处理是污水处理控制进水水质的重要环节。


  1、机械格栅:去除污水中大颗粒固体杂物。


  ①每天及时清,定期开启换气扇,做好集水井通风换气。


  ②检查设备运行是否异常,检查底部和两侧挡板是否破损,防止大块杂质进人集水池。若来水中携带大杂物无法通过格栅排除,应人工清除。


  2、集水井:暂存厂区内所有的生产废水和生活污水。


  ①潜污泵是否正常启动,运行时声音是否异常,出口阀门是否打开。


  ②检测进水pH值及温度。


  ③集水井提升泵出水量变小时,可能止回阀被堵塞,要停泵清除堵塞物。


  3、细格栅:去除污水中细小的悬浮杂质。


  ①及时清除渣斗,以免渣物外溢;检查细格栅喷淋冲洗水管和栅网是否堵塞,运行声音是否异常,拖轮是否有磨损现象。


  ②集水井提升泵开启时旋转过滤网开启。


  4、预酸化池:有机物的初步分解,均衡水质水量、调整pH;潜水搅拌,防止固形物沉淀。


  ①污水温度控制在3040℃,否则采取升温或降0措施。


  ②出口污水pH值控制在b一7.5,低于6.5时加碱调节或者开启厌氧出水回流pH值高于7.5时加酸调节或开启厌氧出水回流。


  ③检查潜水搅拌是否正常运行。



  机械格栅安装方法:


  1、格栅机吊装到位后,注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等相互位置关系。


  2、认真搞好格栅机的润滑工作,保持传(转)动部件的良好润滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换润滑油、脂。需要注意的是当设备在运行中禁止人工清料或润滑,禁止在传动链条防护罩附近逗留。


  3、如果因为运输的需要,将减速机座拆除时,应先将其恢复,注意两链轮的传动轴线,并安装好查链条和链罩。


  4、做好格栅机定期检查,如电动机、减速器等运转情况,及时更换磨损件。同时应确定大、中修周期,按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活,及时排除夹卡异物,检查各部件螺丝是否松动。


  污水盛行,环保崛起,如今的中国是既注重经济发展又想兼顾环境保护的国家。进而就诞生了污水处理能手机械格栅。只要有污水的地方,都可以使用机械格栅进行专业化污水处理,在使用机械格栅之前一定要进行的就是安装,很多新手可能不是很熟练。


  机械格栅的安装一般3步就可以完成,,机械格栅基座的安装,第二,安装前检查准备,第三,完成设备安装等几个过程。


  一、机械格栅基座的安装


  机械格栅设备组合配件是比较多的,为了能让机械格栅以后能高效完成工作,在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段,须严格按技术规范进行建设。在进行基座建设放线前,必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局,配套机械和运输车辆通道,以及上料台、堆料场位置等,必要时予以修整。


  二、机械格栅设备安装前的检查准备


  俗话说,万事一定要小心谨慎,为了让机械格栅寿命更长,工作更加稳定,在机械格栅设备安装之前一定要多次检查机械格栅零部件有没有问题;焊接处有无裂纹 气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固、有无泄漏;所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度;电路布线是否整齐,绝缘性能如何等等。此外还要进一步核查安装所需的小型机具、材料的准备情况,为设备安装做好充分准备。


  三、机械格栅的安装


  机械格栅设备以及各个零部件检查完毕,没有任何问题之后就可以进入机械格栅安装环节,在机械格栅安装的现场一定要要由专人负责指挥。


  1、机械格栅设备安装时,应注意调整好各个机械部件之间的间隙,机械格栅的主要工作部位非常顺利的滑动工作。调整好各行程开关及撞块的位置,确定时间继电器的时间间隔等,使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。


  2、调试正常后,可以进行无负载试运行,如果真的能达到无故障,才准许进行正常污水处理工作。


  3、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。


  4、定期检查机械格栅重要零件的等运转情况,如果有一些零件出现一定程度的磨损,建议立即更换,以免带来不必要的后果。同时一定要做到定期按时保养。


  5、一定要经常检查零部件螺丝是否松动,如果有杂质卡在机械格栅的重要部位,应予以手动清理维护。


  如果你按照以上步骤还是不能完成机械格栅的安装,或者是怕自己安装以后,机械格栅会出现工作效率低下以及经常损坏的话,建议还是找我们专业的机械格栅厂家来帮助你完成机械格栅的安装!


  格栅链在减速机驱动机构的驱动下,按工作方向做循环运动,此时水槽中的水流经齿耙栅隙,耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截,并由运动中的耙齿将其捞起,随耙齿链一起向上运行到达顶部后,通过链轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对运动,达到自清目的,致使大部分固态杂物因自身重力而落下,另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净,并均匀地落入螺旋输送机中。


  机械格栅除污机主要用途是格栅清除污水中的粗大的漂浮物。那机械格栅除污机的安装流程是怎样的呢?


  1、检查机械格栅除污机在运输过程中是否损坏;


  2、应先根据机械格栅除污机安装图、土建图,检查设备基础尺寸是否正确;


  3、检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致,以上几点均检查完毕后,即可将设备安装就位。


  4、机械格栅除污机整机安装,机架上的支座与地面上预埋件钢板对正,然后将支座钢板与预埋件焊成一体,格栅安装后底部如有间隙,可用水泥封住固定。


  5、如果没有放置预埋件,可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。


  6、机械格栅除污机安装时应注意与地面水平、垂直。


  回转式机械格栅是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物,以固液分离为目的装置,可以用于以下的行业应用:


  1、城市污水中固体物的分离。


  2、原毛及洗毛废水的固体清除。


  3、纺织印染废水、屠宰废水、制革、造纸废水的固体清除。


  4、自来水取水点的进水口,热电厂冷却水进口处固体清除。


  安装检查


  1、按规矩对格栅除污机进行润滑、维护、检查机组各部件,应无明显缺陷缺点,链条应无裂断。


  2、检查机械各部无卡堵。


  3、检查机械各部润滑出色,有满意的油脂。


  4、检查动力臂液压等各部无渗漏。


  5、检查耙斗应平衡。


  6、检查输送机上有满意存放清捞物的空间。


  7、各限位开关正常,无超行程。


  正确安装机械格栅的流程相信大家都比较熟悉了,总结了关于安装机械格栅过程中的四点具体要求,供大家参考注意。


  、本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,设备安装的水平度误差小于1/1000,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧。


  第二、在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在卸去安全罩,放松涨紧链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致,严禁反转。


  第三、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。


  第四、装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻现象及异常噪音等,空载试运行后,再投入负载运转。


  作为除污设备,格栅除污机的主要作用就是拦截污水中的杂物,保障后续除污作业的顺利进行。 和其他除污设备一样,格栅除污机在施工作业当中都有相应要了解的事项。


  1、格栅除污机应牢固地安装在地基上。


  检查方法:检查施工记录。网格对称中心对称中心和导路应符合要求,栅格杆的纵向表面应与导轨的侧面平行。检测方法:检查施工记录,观察和检查。目标齿与网杆之间的啮合不应卡住,间隙不应大于0.5 mm,深度不小于35mm。试验方法:观察、检查、尺检查。网板的运行位置应该是正确的,不需要夹紧和突然跳。过载装置应灵敏可靠。


  2、网格上的垃圾不应该掉回运河里。


  安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规格。


  3、检查减速机的润滑油是否在油面上,当油不足够时,在油面上添加46号机油。安装防护罩,连接到电源空载操作,不要不正常噪音、无负荷试验操作,然后放入加载操作。


  1、检查机械格栅除污机在运输过程中是否损坏;

  2、应先根据机械格栅除污机安装图、土建图,检查设备基础尺寸是否正确;

  3、检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致,以上几点均检查完毕后,即可将设备安装就位。

  4、机械格栅除污机整机安装,机架上的支座与地面上预埋件钢板对正,然后将支座钢板与预埋件焊成一体,格栅安装后底部如有间隙,可用水泥封住固定。

  5、如果没有放置预埋件,可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。

  6、机械格栅除污机安装时应注意与地面水平、垂直。


  机械格栅安装方法,大家学会了吗?机械格栅的安装只要按照要求,准则进行,还是很容易的,还有一定要请专业的安装工人,进行安装操作,以免出现意外!